氣箱脈沖除塵器安裝前的檢查
氣箱脈沖除塵器可以廣泛應用于水泥廠、化工廠、糧食加工、破/碎機和磨機等收塵系統。氣箱脈沖袋式除塵器廣泛用于水泥廠的破碎包裝庫頂熟料冷/卻機磨機等系統的收塵，冶金、化工、食品、糧食、電力和民用鍋爐等廢氣的收塵和物料的回收。氣箱脈沖除塵器的濾料材質，使用溫度小于120℃，一般選用滌綸針/刺氈，若溫度達210℃，則選用芳綸針/刺氈。
氣箱脈沖袋式除塵
器是具有較高水平的除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足；氣箱脈沖除塵器整機配置精良、除塵效率高，有專用與煤磨的防爆型。目前已能利用氣箱脈沖除塵器來處理高溫、高濕、粘結、、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有
粉塵的空氣；氣箱脈沖除塵器彌補了清灰與過濾不能同時進行的缺/陷，擴大了除塵設備的應用范圍，廣泛使用于冶金、化工、建材、筑路等行業(yè)。
氣箱脈沖袋式除塵器的選型要素，氣箱脈沖袋式除塵器過濾風速及煙塵重要。煙塵成大氣污染的主要因數之一，減少大氣污染的根本措施是減少有害物質向大氣的排放。選擇脈沖袋式除塵器時值得注意的是運用溫度，處理風量，出口含塵濃度，入口含塵濃度，過濾風速，壓力損失及操作壓力。
脈沖袋式除塵器
安裝前的檢查：脈沖袋式除塵器在安裝前主要是檢查零部件是否_，加工質量是否符合設計要求，為安裝作好準備。
(一)主機的檢查除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產生變形，
及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產后增加漏風；當上揭蓋的脈沖袋式除塵器的揭蓋裝置變形時，投產后開啟困難，影響操作使用。
(二)濾袋及框架的檢查濾袋質量的好壞，直接影響除塵效率和維修工作量。因此，安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，
進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
(三)排灰裝置的檢查排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、蝸輪減速機、旋及排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如發(fā)現砂粒雜物，
拆卸清洗千凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前
箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以確定正常運轉。
(四)噴吹系統的檢查噴吹系統由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，其加工直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應認真檢查。氣包是貯存壓縮空氣的高壓容器，在安裝前需作耐壓試驗，試驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排污閥二要求氣包上連接各個脈沖閥的短管在同一個平面上，并與氣包垂直，短管的高度應一致。脈沖閥應無砂眼和裂紋，連接平面應平整無損，節(jié)流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈沖閥可
行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節(jié)流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓松緊要均勻，逐個擰緊。組裝后的脈沖閥，高壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔接控制閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內，它的一端封閉，一端與脈沖閥連接。為了確保使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴吹孔的距離應與他們相對應的文氏管
的距離相等，否則應進行適當處理。
(五)控制儀的檢奮控制儀(電控、氣控、機控)需在安裝前進行檢炎和調試，調試后確認無問題時再安裝。
